3D Printing

Nedcam heeft een 3D-printer die uniek is voor Nederland. Met het gebruik hiervan wordt materiaalverspilling van materiaal dat niet recyclebaar is voorkomen en hebben we de belangrijk stap gezet naar duurzaamheid binnen onze organisatie en in de markt.
Met de 3D-printer kunnen ongekend veel nieuwe mogelijkheden worden geboden en ongekende oplossingen voor het maken van composietmallen.

Eerste stap naar duurzaamheid
Met deze AM Flexbot 3D printer van CEAD realiseren we  3D modellen uit volledig recyclebare of al gerecyclede thermoplasten. Het is de eerste stap van een ontwikkeling waarbij we op termijn ook (grotere) modellen, pluggen en mallen (o.a. voor de internationale jachtbouw, windindustrie, architecten, bouw en infrasector) duurzaam willen produceren. Nedcam vervult hiermee samen met toonaangevende partijen in de composietenindustrie een voortrekkersrol.

Volgende stap met XXL 3D printer
Na de goede resultaten die we hebben geboekt met de AM Flexbot waren we klaar voor de volgende stap. Voor het printen van nog grotere oppervlakten hebben we sinds kort de Fanum XXL 3D printer. Met deze nieuwe geavanceerde printer kunnen we printen met een bereik van 12m en 50+ kg per uur. We hebben de eerste directmallen al naar tevredenheid geprint voor onze klanten. Een grote stap in de transitie naar een circulair productieproces.

Thermoplasten vs thermoharders
In de huidige situatie produceert Nedcam pluggen en mallen met name uit hout, EPS (piepschuim), laminaat, epoxypasta of glasvezelversterkt composiet, ook wel thermoharders. Thermoharders worden onomkeerbaar hard bij gebruik. Uit thermoharders gefreesde pluggen worden eenmaal gebruikt, mallen gedurende één product(serie). Daarna belanden ze bij het afval.  Een situatie die vraagt om een duurzame oplossing.

Thermoplasten
In tegenstelling tot thermoharders, zijn thermoplasten herbruikbaar. Thermoplasten nemen eerst een smeltvorm aan bij verhitting. Hierdoor worden ze weer vervormbaar en geschikt voor hergebruik of een nieuwe toepassing, bijvoorbeeld voor 3D-printing, eventueel gecombineerd met CNC frezen.

Circulair geproduceerde modellen, pluggen en mallen
Geproduceerde pluggen worden eenmaal gebruikt, geproduceerde mallen gedurende één productserie.

3D printen met thermoplasten biedt hiervoor de oplossing. Modellen, pluggen en mallen die geprint worden met recyclebare/gerecyclede thermoplasten en eventueel freesafval, worden na gebruik verwerkt tot granulaat dat weer als grondstof dient voor nieuwe thermoplasten.

Het is de missie van Nedcam als marktleider in pluggen, mallen en ‘shaping technology’ om op termijn de huidige productietechniek te vervangen door deze techniek en zo de hele keten, van grondstof, productdesign tot eindproduct, circulair in te richten met 100% recyclebaar en/of biobased materiaal.

Thermoplasten zijn moeilijk te categoriseren, maar er zijn twee erkende categorieën: amorfe en semi-kristallijne thermoplasten. Beide categorieën brengen unieke mogelijkheden met zich mee om innovatieve ideeën middels BAAM (Big Area Additive Manufacturing) snel te produceren. Deze ideeën kunnen toegepast worden in de variëteit aan markten waar Nedcam zich in bevindt.